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解密电镀加工后处理的除氢方法

作者:小银  来源:互联网  更新时间:2019-12-11 10:16:37  点击次数:
      氢脆在工程上是一种比较普遍的现象,尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆,电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后,都会进行去氢处理,避免氢脆而导致的危害。
 
以下是4种电镀加工后处理的除氢方法:
 
      1、一般除氢方法
 
      (1)将需除氢的镀件放在烘箱内(最好放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。
 
      (2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
 
      2、根据工件要求提出除氢方法
 
      例如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
 
      3、热油代替在烘箱内除氢
 
      镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。
 
      4、除氢温度不能太高
 
      例如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
 
      除氢时还应注意以下几点:
 
      (1)零件的使用安全系数。安全重要性大的零件,应适当延长除氢时间。
 
      (2)零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
 
      (3)零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除氢。
 
      (4)零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。
 
      (5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量。
 
      (6)除氢应保证时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。
 
      (7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。
 
      (8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。

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