本发明涉及电镀工艺领域，具体为一种塑胶材料表面加工电镀工艺。
背景技术：
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。目前，市场上化妆品类香水瓶盖，外观表面处理常用的电镀方式基本都是水电镀或真空电镀。然而，水电镀的方式存在水电镀成本高等问题，真空电镀的方式存在达不到金属质感等问题。另外现有的仿金电镀普遍存在电镀颜色变化大、色泽难以控制等问题，迫切需要优化工艺。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶材料表面加工电镀工艺，该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；
所述除油工艺采用50-60g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用500-1000ml/L的亲水剂和200-230g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用50-60ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用20-230ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用2.0-4.0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和250-270ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用80-100ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用27-29g/L的NiSO4·6H2O、14-17g/Ld的NaH2PO·H2O、35-40g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.0-8.5；
所述哑焦铜工艺采用28-35g/L的Cu2P2O7和300-380g/L的K4P2O7进行，并调节PH为8.6-9.2；
所述哑镍工艺采用250-300g/L的NiSO4·6H2O、40-50g/L的NiCl2·6H2O和40-50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至3.8-4.5；
所述光镍工艺采用240-260g/L的NiSO4·6H2O、50-60g/L的NiCl2·6H2O和45-55g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.2-4.8；
所述镀银工艺采用1.0-2.0g/l的Ag、150-180g/L的KCN和40-50g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用60-80g/L的CODCr进行。
优选的，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4，第二步粗化也采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的产品结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题；产品的光泽好，不但能增加美观，集塑胶及金属的优异特性于一体，成本价格远低于现有电镀工艺的一倍以上，能更有效的节约成本，其市场应用前景好，经济效益高.
